DA 
De kompressor krop spiller en afgørende rolle i gaskompressions- og forseglingsprocessen. Som den kernestrukturelle del af kompressoren understøtter kroppen de interne komponenter og er også ansvarlig for at sikre den effektive kompressionsproces og forsegling af gassen.
1. Gaskompressionsproces
Kompressorhusstruktur: En af kompressorkroppens hovedopgaver er at understøtte og rumme kernekomponenterne indeni, såsom cylindre, stempler, rotorer osv. Disse komponenter fuldender gaskompressionsprocessen inde i kroppen. Kompressorens cylinder er normalt installeret i kroppen, og stemplet eller rotoren bevæger sig i cylinderen for at komprimere gassen gennem mekanisk bevægelse.
Gassugning og kompression: Under driften af kompressoren bliver gassen først suget ind i cylinderen eller kompressionskammeret. Kropsdesignet sikrer, at gassen kan trænge glat ind i cylinderen uden lækage. I en stempelkompressor kører stemplet frem og tilbage i cylinderen, og når stemplet bevæger sig til bunden af cylinderen, komprimeres gassen til højtryksgas. For skrue- eller scrollkompressorer bevirker rotationen af rotoren, at gassen gradvist komprimeres i kompressionskammeret.
Gasudledning: Efter kompression udledes gassen fra cylinderen eller kompressionskammeret. Kropsdesignet skal sikre, at gassen udledes jævnt og reducere modstanden under udstødningsprocessen. Udstødningsporten er normalt udstyret med en ventil til at styre udstødningsstrømmen og gastrykket for at forhindre gassen i at strømme tilbage eller lække under udstødningsprocessen.
2. Forseglingsproces
Vigtigheden af tætningsdesign: Under driften af kompressoren er tætning nøglen til at sikre kompressionseffektivitet og udstyrssikkerhed. Kroppens tætningsdesign sikrer, at gassen ikke lækker under kompressionsprocessen og forhindrer eksterne forurenende stoffer i at trænge ind i kroppen. Effektiv tætning forbedrer ikke kun kompressorens arbejdseffektivitet, men forlænger også udstyrets levetid.
Valg af tætningsmaterialer: Kompressorhusets tætning bruger normalt tætningsringe, pakninger og tætningsmidler af høj kvalitet. Tætningsringen er generelt lavet af højtemperatur- og trykbestandige materialer, såsom gummi, fluorgummi eller polyurethan, som kan modstå kompressorens arbejdsmiljø under høj temperatur og højt tryk. Tætningspakningen bruges til at udfylde hullerne mellem de forskellige komponenter i kroppen for at forhindre gaslækage.
Tætningsteknologi: Kompressorhusets tætningsteknologi omfatter statisk tætning og dynamisk tætning. Statiske tætninger bruges hovedsageligt til samlingerne mellem de forskellige komponenter inde i kroppen, såsom grænsefladen mellem cylinderhovedet og cylinderen. Dynamiske tætninger bruges til at håndtere kontakten mellem stemplet eller rotoren og kroppen under bevægelse, såsom tætningen mellem stempelringen og cylindervæggen. Moderne kompressorhusdesign reducerer risikoen for tætningsfejl gennem præcis bearbejdning og tætningsmaterialer af høj kvalitet.
Tætningsstrukturdesign: Kropsdesignet skal sikre tætheden af tætningsstrukturen for at forhindre gaslækage. Højpræcisionsbehandlingsteknologi bruges normalt i designet for at sikre, at tætningsoverfladen er flad og glat. Derudover skal kropsdesignet også tage højde for ældning og slid på tætningsmaterialet. Regelmæssig inspektion og udskiftning af tætningsmaterialet er en nødvendig foranstaltning for at opretholde kompressorens ydeevne.
3. Forholdet mellem tætning og kompression
Effekten af gaskompression: Den effektive kompression af gas afhænger af kroppens tætningsevne. Hvis tætningen er dårlig, kan gassen lække under kompressionsprocessen, hvilket resulterer i reduceret kompressionseffektivitet og øget energiforbrug. Kroppens tætningsdesign skal være tæt koordineret med gaskompressionsprocessen for at sikre, at gassen effektivt kan komprimeres i kompressionskammeret uden lækage.
Indvirkningen af tætning på kompressorens levetid: Effektiv tætning forbedrer kompressorens arbejdseffektivitet og forlænger udstyrets levetid. Forseglingssvigt kan forårsage gaslækage, øge kompressorens arbejdsbyrde og fremskynde slid på interne komponenter. Gennem præcist tætningsdesign og materialevalg kan risikoen for tætningsfejl reduceres, og kompressorens langsigtede stabile drift kan sikres.
