DA 
Kvaliteten af overfladen finish på Pumpe- og ventilstøbningsdele påvirker direkte evnen til at forsegle komponenter, såsom pakninger, O-ringe og andre tætningsmekanismer, til at skabe en effektiv barriere. Overfladefremhed eller ufuldkommenheder kan føre til ujævn kontakt mellem tætningskomponenterne og støbeoverfladerne, hvilket kan give væsker mulighed for at lække ud. En overfladefinish af høj kvalitet sikrer, at tætningskomponenterne er tæt komprimeret mod glatte, ensartede overflader, hvilket giver mulighed for en mere pålidelig og sikker tætning. Finere overfladefinish forbedrer tætningsevnen for tætninger, hvilket reducerer chancerne for materiel træthed, hvilket er afgørende i applikationer med høj tryk eller høj temperatur.
Når man flytter komponenter i pumpe- og ventilstøbningsdele, der kommer i kontakt med hinanden, påvirker kvaliteten af overfladen finish niveauet af friktionsfarvet. Ru, ubehandlede overflader kan skabe et højere niveau af friktion, hvilket fører til øget slid mellem metaldelene. Dette slid kan resultere i riller, materiel nedbrydning og til sidst en del af fejl, hvilket kan føre til lækager eller funktionssvigtende komponenter. En glat, poleret overfladefinish reducerer signifikant friktion mellem disse dele og forhindrer overdreven slid. Ved at sænke risikoen for friktionsinduceret skade kan komponenterne opretholde deres strukturelle integritet over tid, hvilket er vigtigt i miljøer med høj stress, såsom hydrauliske systemer eller højtryksvæsketransportapplikationer.
Overfladefinish spiller også en central rolle i forbedring af korrosionsmodstanden for pumpe- og ventilstøbningsdele, især i systemer udsat for ætsende miljøer eller barske kemikalier. Når overflader er ru eller har ujævne finish, er de mere tilbøjelige til ophobning af fugt, kemikalier og affald, som alle kan føre til påbegyndelse af korrosion. Påføring af belægninger eller polering af overfladen kan hjælpe med at danne et glat, beskyttende lag, hvilket reducerer sandsynligheden for, at ætsende midler trænger ind i metallet og går på kompromis med dets integritet. Overfladebehandlinger, såsom passivering, elektroplettering eller anodisering, kan yderligere forbedre støbningens korrosionsmodstand, hvilket gør den velegnet til langvarig anvendelse i kemisk behandling, spildevandsbehandling eller marine anvendelser.
I fluidhåndteringssystemer, især i præcision eller følsomme anvendelser, såsom farmaceutiske stoffer, fødevareforarbejdning eller kemiske industrier med høj renhed, kan tilstedeværelsen af forurenende stoffer kompromittere systemets ydelse. Grove overflader kan fange partikler, snavs, olier eller andre fremmede materialer, som kunne bæres af væsken, hvilket i sidste ende forurener det. En glat og ensartet overfladefinish minimerer disse lommer eller riller, hvor forurenende stoffer kan akkumuleres, hvilket sikrer, at væsken forbliver ren og uforurenet.
Overflader, der ikke er tilstrækkeligt færdige, kan være mere modtagelige for kemiske reaktioner, når de udsættes for aggressive eller ætsende væsker. Ujævne overflader kan skabe områder, hvor kemiske midler akkumuleres, potentielt accelererer nedbrydning af materialet eller forårsager for tidlig svigt. En fin overfladefinish forbedrer castings resistens mod kemisk eksponering ved at tilvejebringe en mere homogen materialeoverflade. Dette reducerede overfladefremhed minimerer mulighederne for kemiske reaktioner, der skal finde sted, hvilket sikrer, at materialet opretholder dets integritet, især når systemet udsættes for aggressive syrer, baser eller opløsningsmidler.
I applikationer, der er underlagt svingende tryk, vibrationer eller kraftig mekanisk belastning, skal pumpe- og ventilstøbningsdele modstå betydelige træthedsspændinger. En ru overflade introducerer lokaliserede stresskoncentratorer, hvor revner er mere tilbøjelige til at dannes under cyklisk belastning. Disse stresskoncentratorer kan forårsage for tidlig træthedssvigt, hvilket kan føre til katastrofale lækager eller delfejl. En glat overfladefinish hjælper med at fordele stress mere jævnt over rollen og derved øge dens træthedsmodstand.
