DA 
Aksiale strømningspumper Funktion baseret på princippet om at give momentum til væsken primært i den aksiale retning ved hjælp af propell-type skader. I modsætning til centrifugalpumper, der genererer hoved gennem centrifugalkraft, genererer aksiale strømningspumper hovedet ved at løfte væske langs akselaksen. På grund af dette er det udviklede hoved relativt lavt, og endda mindre stigninger i udladningstryk (bagtryk) påvirker strømningshastigheden markant. En pludselig stigning i nedstrøms resistens - såsom en delvist lukkende ventil eller ophobning af affald - kan resultere i et markant fald i gennemstrømningen. Dette gør aksiale strømningspumper mindre tilgivende i systemer, hvor bagtryk kan ændre sig hurtigt.
Trykstrømningskarakteristikken (også kendt som pumpekurven) for en aksial strømningspumpe er næsten vandret over en lang række strømningshastigheder. Selvom dette gør det muligt for pumpen at operere på tværs af forskellige strømningskrav uden drastisk trykændring under stabile forhold, giver den udfordringer, når forholdene svinger uforudsigeligt. Som svar på pludselige efterspørgselsdråber eller overspændinger giver kurvens fladhed minimal hovedjusteringsområde, hvilket potentielt fører til flowoscillation, ustabilitet eller drift på off-design-punkter, hvor effektiviteten og pålideligheden nedbrydes. Denne opførsel kontrasterer skarpt med radiale eller blandede flow-pumper, hvis stejlere kurver iboende buffersystemtransienter.
Ændringer i hurtige bagtryk kan føre til kortvarige fænomener, såsom hydrauliske bølger, især i lange rørledningsystemer, hvor vandhammereffekter kan forplantes. Axiale flowpumper er især sårbare over for disse begivenheder på grund af deres store pumpehjulsblad og åben flow-design. Hvis strømmen pludselig er begrænset eller vendt, kan pumpehjulsbladninger opleve flowseparation eller stalling, hvilket producerer alvorlig turbulens og asymmetrisk belastning. I ekstreme tilfælde, når udladningstrykket overstiger indløbstrykket, kan der forekomme strømning af reversering, hvilket spinder pumpehjulet bagud og ødelæggende skaftforseglinger, lejer eller motoriske komponenter. For at forhindre disse effekter skal overspændingsarrestere, ekspansionskamre eller anti-reverse kontrolventiler være korrekt konstrueret ind i systemet.
Den aksiale strømningspumpehuller er designet til at fungere under afbalancerede strømningsbetingelser. Når der forekommer hurtige ændringer i systemtryk eller strømningshastighed, ændres det drejningsmoment, der kræves af motoren næsten øjeblikkeligt. Dette pålægger fluktuerende elektriske belastninger på motoren og kan resultere i overophedning, reduceret effektfaktor og elektrisk ustabilitet, hvis ikke korrekt mindskes. Mekanisk belastningsvariation manifesterer sig også som aksiale trykfluktuationer på skaftet, der understreger lejer og mekaniske tætninger. I lodrette konfigurationer, hvor pumpeakslen er lang og kan omfatte linjelejer, kan pludselige aksiale belastningsskift forårsage skaftafbøjning eller forkert justering.
For at sikre pålidelig drift under systemtransienter kobles aksiale strømningspumper ofte med automatiserede kontrolarkitekturer. Disse inkluderer variable frekvensdrev (VFD'er), der regulerer motorhastighed baseret på realtidssystemets feedback, hvilket tillader gradvis justering af strømningsproduktion som svar på ændret efterspørgsel. I mere komplekse systemer integreres PLC'er (programmerbare logiske controllere) og SCADA-systemer med tryktransducere, flowmetre og temperatursensorer for at give lukket loop-kontrol. Disse kontroller forhindrer overbelastning af pumpe, minimerer energiforbruget og stabiliserer dechargeegenskaber. Tilføjelsen af PID-controllere forbedrer yderligere glatte overgange under ramp-up, nedlukning eller belastningskontaktbegivenheder.
