DA 
Valget af materiale til Maskinværktøjsstøbegods påvirker direkte dens mekaniske egenskaber, såsom styrke, vibrationsdæmpning og termisk stabilitet. Grå støbejern bruges ofte på grund af dets fremragende dæmpningskarakteristika og omkostningseffektivitet, mens duktilt jern tilbyder forbedret styrke og påvirkningsmodstand. Fordelingen af materialetykkelse inden for støbningen skal optimeres for at afbalancere vægt og strukturel integritet. Overdreven tykkelse i visse områder kan føre til ujævn afkøling under støbning, hvilket øger risikoen for resterende spændinger, mens utilstrækkelig tykkelse kan forårsage deformation under belastning.
Inkorporering af ribben og knusninger i støbningsdesignet forbedrer stivhed markant ved at øge inertiens øjeblik uden drastisk stigende vægt. Korrekt ribbenplacering forhindrer overdreven afbøjning under tunge belastninger og fordeler stress mere jævnt gennem strukturen. Forstærkning i kritiske områder, såsom omkring monteringspunkter og bærende sektioner, reducerer lokaliserede stresskoncentrationer og udvider komponentens levetid. Afstanden, orienteringen og tykkelsen af ribben skal konstrueres omhyggeligt for at give optimal støtte, mens de minimerer støbningsfejl såsom krympning eller porøsitet.
Massen af et maskinværktøjsstøbning bidrager til dets evne til at absorbere og sprede vibrationer genereret under bearbejdningsoperationer. En godt designet casting sikrer, at masse distribueres på en måde, der maksimerer dæmpningseffektivitet, mens den forhindrer unødvendig vægt, der kan øge materielle omkostninger og håndtere kompleksitet. Brugen af støbejern, især karakterer med højt grafitindhold, forbedrer yderligere dæmpningsegenskaber, reducerer skrav og forbedrer bearbejdning af præcision.
Den samlede geometri af casting spiller en afgørende rolle i bestemmelsen af dens bærende kapacitet og evne til at modstå deformation. Glatte overgange mellem sektioner, brugen af fileter i hjørner og undgåelse af skarpe kanter hjælper med at reducere stresskoncentrationer, der kan føre til for tidlig svigt. Endelig elementanalyse (FEA) anvendes ofte i designfasen for at simulere stressfordeling under forskellige belastningsbetingelser, hvilket muliggør optimering af geometri for at sikre ensartet belastningsbærende ydeevne. En veludviklet form forbedrer ikke kun mekanisk styrke, men letter også mere effektive fremstillings- og bearbejdningsprocesser.
Maskinværktøjsstøbegods skal designes med korrekt placerede og forstærkede monteringspunkter for at sikre stabil installation og optimal belastningsfordeling. Monteringsoverflader skal være præcisionsmiskineret for at opnå nøjagtig justering, hvilket reducerer risikoen for forkert justering, der kan føre til ujævn stressfordeling. Forstærkede sektioner omkring boltede forbindelser og interface -point hjælper med at forhindre deformation eller løsne over tid. Designet skal også redegøre for let installation, hvilket muliggør sikker fastgørelse, mens den samlede struktur opretholdes.
Nogle avancerede maskinværktøjsstøbegods indeholder hule sektioner eller honningkamstrukturer for at opnå en balance mellem vægttab og strukturel styrke. Disse design giver mulighed for materielle besparelser uden at gå på kompromis med stivhed, hvilket forbedrer dynamisk ydeevne ved at reducere inerti, samtidig med at de formodes deformation med deformation. Hule strukturer skal være omhyggeligt konstrueret for at forhindre interne defekter, såsom fangede gasser eller porøsitet, som kan svække den samlede støbning. Denne tilgang er især fordelagtig i applikationer, hvor reduceret vægt forbedrer driftseffektiviteten og maskinens reaktionsevne.
Temperatursvingninger kan forårsage ekspansion og sammentrækning af værktøjsstøbninger til værktøjsværktøj, hvilket fører til dimensionelle ændringer, der påvirker bearbejdningsnøjagtighed. Designet skal inkorporere symmetriske former og afbalanceret materialedistribution for at minimere termisk forvrængning. Stressafhængighedsvarmebehandlinger kan påføres efter casting for at reducere interne spændinger, der kan føre til fordrejning over tid. Valget af materialer med lave termiske ekspansionskoefficienter sammen med designovervejelser såsom kølekanaler eller ekspansionsfuger hjælper med at bevare langsigtet stabilitet under forskellige termiske forhold.
