DA 
Revner: Revner ind pumpe- og ventilstøbegods kan opstå fra flere faktorer, herunder termisk spænding induceret under hurtig afkøling eller opvarmning, mekanisk belastning fra forkert håndtering eller resterende spændinger fra støbeprocessen. Disse revner kan kompromittere den strukturelle integritet og føre til katastrofale fejl under drift. For at mindske risikoen for revner bør producenterne fokusere på kontrollerede køleprocesser for at minimere termisk chok. Anvendelse af gradvise temperaturændringer under både støbe- og bearbejdningsstadiet kan reducere sandsynligheden for termiske spændingsrelaterede revner markant. Derudover kan implementering af streng kvalitetskontrolpraksis, herunder ikke-destruktiv testning (NDT) teknikker som farvepenetranttest eller magnetisk partikelinspektion, hjælpe med at opdage revner, før komponenterne tages i brug.
Korrosion: Korrosion er et udbredt problem for pumpe- og ventilstøbegods, især når de udsættes for ætsende væsker eller aggressive miljøforhold. Valget af materiale spiller en afgørende rolle for dets følsomhed over for korrosion, idet visse legeringer er mere modstandsdygtige end andre. Brug af korrosionsbestandige materialer, såsom rustfrit stål af høj kvalitet eller specialiserede legeringer, kan i høj grad forbedre holdbarheden. Påføring af beskyttende belægninger, såsom epoxy eller keramiske overflader, giver en yderligere barriere mod ætsende midler. Desuden kan udførelse af regelmæssige inspektioner og vedligeholdelse hjælpe med at identificere tidlige tegn på korrosion, hvilket giver mulighed for rettidig indgriben, før der opstår alvorlig nedbrydning.
Porøsitet: Porøsitet refererer til tilstedeværelsen af små luftlommer eller gasbobler fanget i støbningen, hvilket kan skabe svage punkter, der kompromitterer den strukturelle integritet. Dette problem opstår ofte på grund af ukorrekte støbeteknikker, såsom utilstrækkelig udluftning under hældeprocessen. Anvendelse af avancerede støbeteknikker, såsom vakuumstøbning eller trykstøbning, kan minimere sandsynligheden for porøsitet ved at sikre en jævnere strøm af smeltet metal og effektiv fjernelse af gas. Implementering af strenge kvalitetskontrolforanstaltninger, herunder røntgen- eller ultralydstest, giver mulighed for påvisning af porøsitet og andre interne defekter tidligt i produktionsprocessen.
Slid og erosion: Kontinuerlig drift i miljøer, hvor slibende materialer er til stede, kan føre til slid og erosion, især i komponenter, der udsættes for høje strømningshastigheder eller turbulens. Dette slid kan reducere levetiden for pumpe- og ventilstøbninger betydeligt. For at bekæmpe slid og erosion er det afgørende at vælge materialer med forbedret slidstyrke, såsom hærdet stål eller specialformulerede legeringer. Ydermere kan overfladebehandlinger såsom hærdning, nitrering eller påføring af beskyttende belægninger i høj grad øge modstandsdygtigheden over for slibende slid. Regelmæssige vedligeholdelsestjek kan hjælpe med at identificere områder med overdreven slid, hvilket giver mulighed for proaktive foranstaltninger, før der opstår fuldstændig fejl.
Utilstrækkelig tætning: Utilstrækkelig tætning resulterer ofte i utætheder, som kan opstå som følge af forkert installation, slid på tætningsflader eller nedbrydning af tætningsmaterialer over tid. Utætheder kan kompromittere systemets effektivitet og føre til miljøproblemer. Design af støbegods med optimale tætningsegenskaber og brug af tætningsmaterialer af høj kvalitet kan forhindre utilstrækkelig tætning. Det er vigtigt at sørge for ordentlig uddannelse for personale, der er involveret i installationen af disse komponenter for at sikre, at den korrekte praksis følges. Regelmæssig vedligeholdelse og inspektioner bør omfatte kontrol af tætninger for slid eller nedbrydning for at forhindre lækager i at udvikle sig til væsentlige problemer.
